根据权威媒体报道，中国目前化纤品种的差别化率只有31%，远低于发达国家50%以上的水平，而且我国大部分差别化纤维仍停留在第二代水平上，而有的国家和地区所研发的高性能差别化纤维已达到超仿真化纤第四代水平。所以说，这方面差距是数量和质量的全面落后。
中国是世界上最大的化纤生产国，而绍兴县的化纤产量占到全国的七分之一，以常规产品为主的产品结构在绍兴县化纤行业同样表现突出。目前我县的大型化纤企业就有四五家之多，产量一大，就必然只能生产大路货，这种基本上以产能为主的扩张，常规化、同质化的倾向比较严重，虽然对国内市场的化纤价格起到风向标的作用，但这仅仅是大路货产品，高技术纤维中国还是世界最大的进口国。但我们也应看到，我县有很多化纤企业都在加大差别化纤维的研发和生产，“古纤道化纤”是一个值得称道的企业。这家企业长期重视差别化纤维的研发，并非追求产量的扩大，而是集中精力提高品质，进口的生产线经过他们的改造创新，产品的质量更胜一筹，有的品种价格要高出其他同类产品1000多元一吨，产生的效益使一些大企业也难以匹敌。
但是，从总体上看，绍兴县化纤行业确实应该把化纤高新化作为奋力追赶的目标，这不但是因为落后，也是在高油价造成化纤原料价格抬高的情况下，化纤企业必须着眼能够卖得高价的高新技术纤维的选择趋向。
在国际上看，高新技术纤维也将进入一个高峰期，美国化纤工业跳出传统的纺织、服装产业，以合成新材料进入到生命科学、航空航天、电子、医疗卫生等产业领域，成为化纤技术发展新的增长点。欧洲在Lyocell环保纤维、PLA纤维等领域拥有技术优势，化纤工业的投资与重组使化纤开发更加向技术型纤维倾斜。日本目前高新技术纤维的产能已占全球产量的一半以上，尤其在碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维等方面处于领先地位。此外，韩国和中国台湾在高技术化纤领域的探索和开发上也不甘落后。
在保持常规品种竞争优势的基础上，大力发展高新技术纤维和生物化工材料，已成为中国化纤“十一五”时期的主要任务。高性能碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚等实现产业化生产方面力求技术突破，积极推进可再生、可降解的生物资源和生物化工新材料的发展，化纤差别化率达到40%以上，高性能面料及制品用纤维自给率达到70%以上。
化纤高新化是一个方向。对此，我县业内人士普通认为，化纤企业要加大创新投入，大力引进高端科研人士，重视产学研的结合，加快一些研究成果的产业化。
