ＰＶＣ是一种化工原料，其制品被广泛的应用于我们的日常生活中，如：门窗、上下水管道、片材、薄膜等。ＰＶＣ的用途虽然广泛，但是由于在我国的发展历史较短，速度非常之快，应用技术和助剂的发展跟不上形势需要。为了能为ＰＶＣ行业的健康发展保驾护航，今后应在ＰＶＣ加工技术和助剂方面加大研发力度。
ＰＶＣ加工技术
ＰＶＣ加工技术的研究目的就是为了得到一种机械性能、耐候性能和外观性能都最佳的制品。为此，首先必须知道，ＰＶＣ制品在什么样的状态下性能最佳。那么，ＰＶＣ的最佳状态是什么？一般认为，ＰＶＣ的力学性能强的最佳塑化度在６５～７０％之间。也就是说，只有当ＰＶＣ的３０％～３５％以颗粒状态存在时性能最佳。
从理论上说，是由于ＰＶＣ的特性决定的，氯乙烯聚合后不能溶于氯乙烯溶液中，呈悬浮颗粒状态。随着聚合的进行，颗粒会缓慢长大，直至单体被消耗掉为止。就是说，ＰＶＣ的大颗粒是由无数小颗粒组成的。生产中将ＰＶＣ塑化就是把大颗粒破碎成小颗粒，再熔融为ＰＶＣ的分子链。
可以说，ＰＶＣ制品的力学性能一定与ＰＶＣ的塑化状态有关，ＰＶＣ颗粒全部熔融塑化为ＰＶＣ分子链时，其制品的力学性能应当最好。未被破碎的大颗粒残留越多，其力学性能越差。那又为什么一般ＰＶＣ的塑化度为６５～７０％时，其力学性能检测结果最好呢？这是因为ＰＶＣ的热稳定性太差。ＰＶＣ的塑化度达到１００％，需要很高的温度或较长的时间，其间会使ＰＶＣ大量分解，性能反而会下降。
从以上分析可以看出，只要ＰＶＣ不分解，可以通过提高ＰＶＣ的塑化度来保证ＰＶＣ制品的性能。但ＰＶＣ的力学性能与ＰＶＣ的聚合度成正比，而加工性能则会随着聚合度的提高不断下降。因为提高ＰＶＣ的聚合度，就需提高加工温度，而加工温度越高，ＰＶＣ的分解就越严重，所以用现在的加工技术加工高聚合度的ＰＶＣ不能得到高质量的ＰＶＣ制品。
因此，加工技术的研究方向应为高分子量ＰＶＣ的加工应用技术。如高分子量的ＰＶＣ能加工成制品，ＰＶＣ制品的性能将会大幅度提高。还可在质量不变的情况下大幅度降低制品成本。
总的来说，加工技术的研究应着力在三个方面：—如何提高型材和管材制品的塑化度，使ＰＶＣ在高温、高剪切的条件下加工也不分解。—用高分子量的ＰＶＣ加工型材、管材，以提高质量和降低成本。—探讨低温高剪切的加工应用技术。
ＰＶＣ助剂
对硬制品来说，ＰＶＣ的助剂大体分为：稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、加工助剂。对助剂的要求也可归纳为三方面： —保证ＰＶＣ在１００％的塑化度时也不过量分解。即保证ＰＶＣ制品在达到力学性能最佳的塑化度时，不分解或少分解。—应保证高聚合度ＰＶＣ的加工，提高ＰＶＣ制品质量和档次。ＰＶＣ聚合度越高，其制品的拉伸强度越高，抗冲击强度越高，维卡软化点越高，硬度越高。
—应保证ＰＶＣ在很宽的加工工艺范围内都可以得到合格的ＰＶＣ制品。ＰＶＣ的制品多种多样，ＰＶＣ的加工机械多种多样，在不同的温度和剪切下加工，助剂应能使ＰＶＣ在尽可能宽的加工范围有理想的塑化度，保证产品性能和质量。
对于稳定剂来说，自然是要保证ＰＶＣ在高加工温度下分解不严重，或在通常工艺温度下，分解程度尽可能低，或在低工艺温度和高剪切条件下少分解或不分解（虽然看起来不大可能）。对于加工助剂来说，应是保证ＰＶＣ在加工过程中，挤出机具有足够高的扭矩和电流，以保证ＰＶＣ承受足够大的剪切力，进而得到塑化度好的高性能制品。
