沧州炼化聚丙烯车间严把原料关，优化精制系统运行，减少聚合反应波动，今年5月份，聚丙烯单釜产量达到124.3袋，创近三个生产周期单产新高。
该车间加强对原料精制的管理，完善原料岗位记录和统计台账，通过统计塔前塔后水含量、氧含量、砷含量长期曲线图，从宏观上把握丙烯精制系统的精制能力，增加脱水脱碱渣时间的记录，及时了解原料性质的变化，避免因原料波动出现反应波动的情况;另一方面，抓好固碱塔的切换，加大对精制系统的巡检力度，并做好记录，发现问题及时解决，及时调整，掌握丙烯精制各塔处理量，实现预知性切换、再生和换剂，优化精制系统运行。
在此基础上，他们严格工艺管理，尤其是新制定了《交接班釜控制制度》，规定聚合反应前期尽量自动控制，恒温压力不低于3.4兆帕，交班的釜如无回收等异常情况，适当延长反应周期，产量不得低于120袋。同时，单釜产量纳入班组红旗评比，违反规定班组，每釜考核经济技术指标分0.5分，并考核10元。
5月份装置原料充足，丙烯原料质量稳定，聚合反应平稳，单釜产量再创单产新高。
