振动值稳定在30μm的前提下，上半年累计发电130多万度——沧州炼化针对催化烟机运行存在的问题积极攻关实施技改，使烟机突破瓶颈，创出运行历史最好水平。
沧州炼化催化烟机为国产双级烟气轮机，存在主要问题是催化剂容易在一二级轮盘之间结垢，导致振动值居高不下、运行效率较低。为此，沧州炼化对分三个阶段对烟机进行治理。前期治理主要针对振动值高且运行周期短的特点，致力于机组本身的结构性能、转子平衡及找正方面的攻关，降低振动值。随后，他们采取加强一二级轮盘之间的吹扫、对烟机运行精细化调节的措施，逐步摸索烟机运行最佳操作参数，提高烟机的同步运行率，达到97%以上。
去年，他们利用装置大修，专门针对转子结垢对烟机实施技改。重点从改善拉杆连接及焊接固定入手，对烟气的旋分系统进行改善。更换三旋内筒包括150个小旋分器，治理旋分效率过低的问题，更换80个主风分布管喷嘴，改善主风分布。同时，他们重新调整了烟机轮盘冷却蒸汽流程并完善保温，成功将进入烟机的轮盘冷却蒸汽温度由200℃以下提高到240℃左右，使三旋出口烟气中催化剂浓度由大修前的200～250mg/m3降低至100～120mg/m3，延缓催化剂结垢，提高烟机运行效率。
