提及耳熟能详的“超市”，人们的吃穿住行都离不开它，如今，环境产业公司制造车间也有了大型“物流超市”，专门为线上产品提供“日用品”。作为精益示范生产线的重要项目，这个仓储“物流超市”是为配合洗、扫车混合装配流水线生产而建立，先后整合了外购、外协、电气等五个仓库，成功实现了洗扫车、扫路车生产物流配送的一库式服务。
自项目启动以来，“物流超市”先后导入了重型货架、流利货架、牵引电动车、牵引台车等仓储新设备，加强了物料存储的空间利用和配送便利性。此项目将各类物料采用了“超市模式”分放，即入口—超市各分区—出口。入口主要是各供应商送货时，凭借物料入库单与库管员一起进行清货，然后按照要求进入“超市分区”进行货物上架。目前，该库整体布局依照收货区、存储区、分拣配送区执行，管理物料14409种，日均入库物料约220种，入库数量约20000个，日均出库物料约300种，出库数量同样约20000个，团队成员共15人，成果斐然：首先，实现物料定位管理。物料货位编码信息录入系统，定位管理，有利物料取放的快速定位，提升工作效率;其次，采用物料条形码标签导入。结合物料定位管理，导入物料条形码标签，有利实时扫描盘点及配合后续SRM系统导入，保证帐实一致;另外，导入电子看板。配送电子看板导入，加快信息传递，串接生产和仓储信息，确保配送准确性和及时性。
“物流超市”的引入，打破了环境产业公司往日仓储物料的存放模式，相比之前物料存放的分散及杂乱，如今物料存放集中且整齐气派，有利于提升入库、分拣及配料、库存管理等方面的效率，货物存放位置更精准且省时省力。此外，物料存放也实现了电子信息化，打破了以往单纯依靠人的记忆开展工作的模式，提升了仓库的应急响应能力及灵活性，降低了物料损耗、设备损耗、人工及设施成本，提高了生产效率，确保了装箱发货质量。
“物流超市”的建立，不仅是硬件的改变，更重要的是一种工作配合模式的改变。人员从少量物料的进出一把抓，转变为工作流程的衔接。收货、入账、在库管理、送货、出账多环节的无缝衔接和紧密配合，每个作业动作的标准到位，都是“物流超市”顺利运作的保证。
