发挥其消纳工业废弃物生活垃圾的优势迫在眉睫
据中国建材工业协会《2005年中国建材行业发展研究报告》显示，“十一五”期间，我国建材工业将成为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重要试点行业。持续增长，联动、集约、环保、创新将成该行业发展方向。
据《2005年中国建材行业发展研究报告》显示，“十五”期间，随着技术进步和结构调整的不断推进，在主要产品产量大幅度增长的同时，建材万元工业增加值能耗已经逐年下降，由2000年的11．85吨标煤／万元降到7．4吨标煤／万元，降低了37．8％。水泥行业中，近几年投产的新型干法水泥生产线与20世纪90年代初国外相近规模的生产线相比，热耗下降了5％～10％，电耗下降了10％～15％，系统运转率超过92％。同时，建材工业余热利用建设步伐加快。
此外，建材生产环节SO 2排放量由2000年的234万吨降到2004年的175万吨，降低了25．3％；粉尘排放量由2000年的824万吨降到2004年的577万吨，降低了29．9％。其中，水泥制造业在产量增加62．5％的同时，粉尘排放量降低了32．3％。
然而，有数据表明，2005年建材工业综合利用各种工业固体废弃物超过4亿吨，占全国工业固体废弃物利用总量的40％以上。其中水泥行业工业废弃物综合利用量超过2亿吨，墙体材料行业利用各类工业固体废弃物近2亿吨。我国原有城市的改造、扩建巨大的投资规模，以及“十一五”新农村建设100多万公里乡村公路建设和住房建设强筋的需求，传统建材工业大量消耗资源、能源消耗和对环境造成的污染，使建材业在“十一五”将面临严峻挑战。实现建材工业永续发展和向生态化转型，从源头上减少对不可再生资源、能源的消耗，利用可再生资源、能源，提高建材产品的质量和功能，开发生态环境建材产品，发挥建材工业可消纳其它工业废弃物和生活垃圾的优势已迫在眉睫。
“十一五”期间，我国建材工业已被国家确定为发展循环经济的试点行业。其间，将以水泥、墙体材料产业为重点，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标，使单位体积混凝土中水泥用量在目前掺加水泥混合材的基础上降低15％～20％，同时通过提高水泥实物质量，大力推广使用混凝土外加剂，优化混凝土配方设计，使单位体积混凝土中水泥用量接近或达到国际先进水平。目前，北京水泥厂、内蒙古乌兰水泥厂有限公司、吉林亚泰集团股份有限公司三家企业已确定为第一批循环经济试点企业。
再就是要大力推广低温余热发电，提高水泥工厂能源利用效率，力争使大型新型干法水泥生产线低温余热发电推广率达50％以上。积极推广利用城市生活垃圾和其它工业可燃废弃物作水泥生产代用燃料；降低系统运行耗电，进一步降低水泥生产的能源水平，同时提高环境效应。同时，要进一步加大对工业固体废弃物的利用力度，大力发展以煤矸石、粉煤灰为原料的烧结墙体材料，最大限度地取代实心粘土砖的生产和使用量，重视利用工业废石膏生产石膏制品，使我国工业废石膏的综合利用率在“十一五”末达到60％以上。按照循环经济的发展模式，把建材工业发展成为资源节约型、环境友好型产业。
