简化反应步骤、减少废弃物排放、降低生产成本
日前，中科院长春应化所完成的“由氯代苯酐直接合成聚酰亚胺及其制品的加工工艺”项目通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。专家委员会认为，这种新型加工工艺改变了传统的聚酰亚胺合成方法，开辟了一条新的反应途径，整体技术居国内领先水平。
据介绍，聚酰亚胺是上世纪50年代由美国和前苏联率先发展起来的一类耐热高分子材料。经过半个世纪的开发，世界产量已经达到2万～3万吨，商业化品种有十多个，已经在航空、航天、微电子、电绝缘、机械、分离膜等方面得到广泛应用，被认为是“解决问题的能手”。在微电子领域则认为“没有聚酰亚胺就没有现代化高集成度的微电子工业”。人们对聚酰亚胺在未来的发展给予了越来越高的重视。
中科院长春应化所在聚酰亚胺研发方面已有40余年的积累，聚酰亚胺相关技术已获得包括美国专利在内的30余项发明专利。2001年，他们又在吉林省科技厅的支持下，承担了“由氯代苯酐直接合成聚酰亚胺及其制品的加工工艺”项目。经过近5年的刻苦攻关，他们开辟了一条全新的聚酰亚胺合成途径，使某些结构的聚酰亚胺黏度、强度均有较大技术突破。
并将由氯代苯酐合成聚酰亚胺的反应步骤从原来的六步简化为两步，从而大幅度减少辅助试剂和溶剂的使用量，减少废弃物排放，降低过程消耗，也降低了聚酰亚胺的生产成本。在此基础上，通过该加工工艺制成的聚酰亚胺制品在发电机组、空压机、烟草包装机械、传输泵密封等高技术领域得到成功应用。为了开拓更为广泛的应用领域，研究人员又在汽车制动摩擦材料、压缩空气脱湿膜组件等设备上进行了中试和试生产，所有的聚酰亚胺制品性能完全达到了使用要求，为产品的工业化生产提供了有效的工艺和技术支持。
另据了解，目前国内尚未见到其他研究单位有关直接法合成聚酰亚胺的报道。该技术的实施将使某些对成本要求特别敏感的聚酰亚胺品种的成本大幅下降，综合测算可使聚酰亚胺的生产成本降低30%以上。它不仅为这种高性能高分子材料的应用市场的开发奠定了坚实的基础，而且将提高我国聚酰亚胺产业在国际上的竞争能力，扩大聚酰亚胺的应用范围，带动相应行业领域的技术提升和市场竞争能力。
