2007年上半年，瓦轴万元产值能源费用比去年同期又下降了4.2%，实现节电 37.7万千瓦时、节水2.6万立方米、节成品油38吨、节煤炭158吨，节约能源费用175万元。
在节能工作中，瓦轴首先夯实节能基础工作，重新修订和完善了各项规章制度、能源消耗定额，各单位将每月指标层层分解，对各作业区、重点耗能部位、机台制定定额，落实责任人，跟踪管理，使节能管理工作步步深入。
在节电上，瓦轴生产系统科学组织生产，各环节各工序紧密配合，缩短生产周期，减少电能消耗。同时，对生产单位实行成本独立核算后，各单位对重点生产工序和电炉制定了用电定额，在投料、零配件供应等环节安排专人跟踪，合理开动设备，避免空耗能现象产生，确保生产与能耗指标全面完成。
在降低用油消耗上，瓦轴各单位将成品油消耗指标分解到作业区，各作业区使用领油本领油，并将指标分解到各机台，操作者建立个人消耗帐本。为避免废油浪费和造成二次污染，使废油能够再生利用，瓦轴80%以上的设备安装了接油盘。对机床产生的废油和报废油品定期收集，采取再生技术进行生产，使废油得到了二次利用，不仅节约了能源，而且彻底消除了废油对环境造成的危害。
瓦轴还对高耗能设备进行改造，不断优化工艺。如，改变高温磷化工艺，在磷化产量大幅度增加的前提下，每月可节润滑油0.36吨；改变淬火油冷却方法，上半年节水1.59万立方米等。
近年来，在加速企业改造的同时，瓦轴坚持依靠科技进步，有效节约利用资源，提高生产效率，改善作业环境，建设循环经济，实现可持续发展。
在改造中，瓦轴将单机冷却改为集中冷却，集中冷却液采用国家环保总局推广的环保型磨削液，并实行闭路循环使用。此举大幅度减少了废水、废油的排放量，也从根本上消除了油和磨削液的污染问题，成为瓦轴环保工作的亮点。
此外，瓦轴还取消酸洗工艺，将锻造加热炉全部改造为推杆式煤气加热炉，用水剂清洗轴承替代煤油清洗等，改善了员工的作业环境，使生产现场的空气更清新。
