1 综合知识（另稿）
3 检测技术及它们的局限性
3.1 检测方法
3.1.1 穿透法
l 穿透法是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法，如图所示。
l 穿透法常采用两个探头，一个作发射用，一个作接收用，分别放置在试件的两侧进行探测，图中显示三种情况：无缺陷时的波形；缺陷阻挡部分声束时的波形；缺陷阻挡全部声束时的波形。
3.1.2 脉冲反射法
超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
如图：深度100mm底面发射波; 左图显示一次反射回波，荧光屏100小格代表100mm,此为1：1；
右图显示二次反射回波，荧光屏100小格代表200mm,此为1：2；
1.斜探头缺陷回波探伤:
根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的方法，称为缺陷回波法。该方法是反射法的基本方法。图示是斜探头缺陷回波探伤法的基本原理，当试件完好时，超声波可顺利传播到达底面。若试件中存在缺陷，在探伤波形中，底面回波前有缺陷回波和底面回波两个信号。
2.直探头缺陷回波探伤:：当透入试件的超声波能量较大，而试件厚度较小时，超声波可在探测面与底面之间往复传播多次，示波屏上出现多次底波B1、B2、B3······。如果试件存在缺陷，则由于缺陷的反射以及散射而增加了声能的损耗，底面回波次数减少，在底面回波之间出现缺陷回波F1、F2、F3······。如图 #
3.1.3 共振法
一、原理
若声波（频率可调的连续波）在被检工件内传播，当工件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，若工件内存在缺陷则共振频率发生变化，利用共振频率之差，判断工件内部状态。
二、胶接件的声振动检测
航空航天器上常用胶接结构，脱胶处常用声振检测方法检测。 #
3.1.4 自动和半自动法
一、钢管自动检测线
原理、方法与应用照片
二、相控阵技术
（1）原理：通过对阵列式换能器发射脉冲相位控制实现平面波斜入射、声波聚焦、聚焦斜入射等目的。
① 相控阵平面波发射示意图
② 相控阵声波聚焦示意图
③ 相控阵聚焦斜入射示意图
④ 相控阵声波发射和返回示意图
（2）应用
三、焊缝多探头检测技术
（1）原理：每个探头检测固定的被检区域，全部探头检测全部被检区域；
（2）优点：缩短了检测时间、减少漏检几率。
3.2 探头
3.2.1 探头的基本知识
一、压电效应与压电材料
某些单晶体和多晶体陶瓷材料在应力（压缩力和拉伸力）作用下产生异种电荷向正反两面集中而在晶体内产生电场，这种效应称为正压电效应。相反，当这些单晶体和多晶体陶瓷材料处于交变电场中时，产生压缩或拉伸的应力和应变，这种效应称为负压电效应，如图所示。
负压电效应产生超声波，正压电效应接收超声波并转换成电信号。
常用的压电单晶有石英又称二氧化硅（SiO2）、硫酸锂（LiS04H20）、碘酸锂LiIO3）、铌酸锂（LiNbO3）等，除石英外，其余几种人工培养的单晶制造工艺复杂、成本高。 #
常用的压电陶瓷有钛酸钡（BaTi03）、锆钛酸铅（PZT）、钛酸铅（PbTiO3)、偏铌酸铅（PbNb2O4）等。
二、探头的编号方法
2.5 P 20 Z 5 Q 6×6 K3
| | | | | | | |
频率 材料 直径 直探头 频率 材料 矩形 K=3
材料： P-锆钛酸铅；B-钛酸钡；T-钛酸铅；L-铌酸锂；I-碘酸锂；N-其他
探头类型： Z-直探头； K-斜探头； SJ-水浸探头；
FG-分隔探头；BM-表面探头；KB-可变角探头；
三、探头的基本结构
压电超声探头的种类繁多，用途各异，但它们的基本结构有共同之处，如图所示。它们一般均由晶片、阻尼块、保护膜（对斜探头来说是有机玻璃透声楔）组成。此外，还必须有与仪器相连接的高频电缆插件、支架、外壳等。
3.2.2 直探头
一、直探头的保护膜
l 压电陶瓷晶片通常均由保护膜来保护晶片不与工件直接接触以免磨损。常用保护膜有硬性和软性两类。氧化铝（刚玉）、陶瓷片及某些金属都属于硬性保护膜，它们适用于工件表面光洁度较高、且平整的情况。用于粗糙表面时声能损耗达20～30dB。
l 软性保护膜有聚胺酯软性塑料等，用于表面光洁度不高或有一定曲率的表面时，可改善声耦合，提高声能传递效率，且探伤结果的重复性较好，磨损后易于更换，它对声能的损耗达6～7dB。
l 保护膜材料应耐磨、衰减小、厚度适当。为有利于阻抗匹配，其声阻抗Zm应满足一定要求。
l 试验表明：所有固体保护膜对发射声波都会产生一定的畸变，使分辨率变差、灵敏度降低，其中硬保护膜比软保护膜更为严重。因此，应根据实际使用需要选用探头及其保护膜。与陶瓷晶片相比，石英晶片不易磨损，故所有石英晶片探头都不加保护膜。 #
二、直探头的吸收块
为提高晶片发射效率，其厚度均应保证晶片在共振状态下工作，但共振周期过长或晶片背面的振动干扰都会导致脉冲变宽、盲区增大。为此，在晶片背面充填吸收这类噪声能量的阻尼材料，使干扰声能迅速耗散，降低探头本身的杂乱的信号。目前，常用的阻尼材料为环氧树脂和钨粉。 #
3.2.3 斜探头
一、结构与类型
二、透声楔
斜探头都习惯于用有机玻璃作斜楔，以形成一个所需的声波入射角，并达到波型转换的目的。一发一收型分割式双直探头和双斜探头也都以有机玻璃作为透声楔，这是因为有机玻璃声学性能良好、易加工成形，但它的声速随温度的变化有所改变又易磨损，所以对探头的角度应经常测试和修正。水浸聚焦探头常以环氧树脂等材料作为声透镜材料。
三、晶片的厚度
压电晶片的振动频率f即探头的工作频率，它主要取决于晶片的厚度T和超声波在晶片材料中的声速。晶片的共振频率（即基频）是其厚度的函数。可以证明，晶片厚度T为其传播波长一半时即产生共振，此时，在晶片厚度方向的两个面得到最大振幅，晶片中心为共振的驻点。 #
三、晶片的厚度
通常把晶片材料的频率f和厚度T的乘积称为频率常数Nt，若T=λ/2，则
Nt = f T = C/2
式中：C为晶片材料中的纵波声速。常用晶片材料如PZT的Nt =1800～2000m/s，石英晶片的Nt＝285Om/s，钛酸钡晶片的Nt＝2520m/s，钛酸铅晶片的Nt=2120m/s。
由式（2.65）可知，频率越高，晶片越薄，制作越困难，且Nt小的晶片材料不宜用于制作高频探头。 #
3.2.4 特殊探头
一、水浸聚焦探头
二、可变角探头
三、充水探头
四、双晶探头
五、表面波探头
3.3 超声检测技术
3.3.1 串列技术
用超声波检查板厚100mm以上的焊缝中垂直表面的裂纹，最有效的方法是采用串列法。
3.3.2 聚焦探头技术
一、平面声波聚焦和发散的条件
l 平面声波聚焦和发散的原因是声波在介质分界面的折射；
l 介质分界面二边的声速决定了平面声波是聚焦还是发散；
l 聚焦的条件
声波进入凹面：入射介质内声速C1＜折射介质内声速C2
声波进入凸面：入射介质内声速C1＞折射介质内声速C2
l 发散的条件
声波进入凹面：入射介质内声速C1＞ 折射介质内声速C2
声波进入凸面：入射介质内声速C1＜折射介质内声速C2 #
二、声透镜
三、聚焦探头：直探头 + 声透镜 （楔块声透镜或压电体声透镜）
3.3.3 双晶探头技术
一、双晶探头的种类
l双晶纵波探头
l双晶横波探头（纵波全反射）
二、应用：板材探伤 / 分层缺陷 / 发现焊缝近表面气孔
三、优点：
l灵敏度高
l杂波少、盲区小
l近场区长度小
3.3.4 表面波探头技术
一、表面波的产生 入射角大于第二临界角时产生表面波。
二、表面波传播特征
（1）只在厚度远大于波长的光滑表面传播；
（2）传播体表面质点运动状态具有纵波和横波的综合特性，运动轨迹为椭圆；
（3）表面波振幅随深度的衰减很快，离表面一个波长以上的地方很微弱；
（4）表面波在曲率半径较大（约大于5个波长）的棱边可以全部跨过继续前进；
（5）表面波在尖锐棱边（缺陷）会原路反射，曲率愈大，反射愈强烈。
三、表面波技术的应用
（1）表面波能够检测到表面或近表面的缺陷；
（2）工件表面应清除油污、毛刺等杂物；
（3）用沾有油的手指点击表面会引起表面波的反射，用此探测表面波的存在；
3.3.5 液浸技术
一、一般技术
l 探头和工件浸于液体中以液体作耦合剂进行探伤的方法，称为液浸法。耦合剂可以是水，也可以是油。当以水为耦合剂时，称为水浸法。
l 液浸法探伤时，探头不直接接触试件，所以此方法适用于表面粗糙的试件，探头也不易磨损，耦合稳定，探测结果重复性好，便于实现自动化探伤。
l 液浸法按探伤方式不同又分为全浸没式和局部浸没式。
l 根据探头与试件探测面之间液层的厚度，液浸法又可分为高液层法和低液层法。 #
二、充水法与水层计算
l如图，由于水层关系水界面一次回波（S）先于钢板底面回波（B）；
l钢板底面第一回波（B1）与水界面二次回波（S2）重合称为一次重合法 ；
l钢板底面第二回波（B2）与水界面二次回波（S2）重合称为二次重合法 ；
l水界面一次回波（S1）由于声程差无法与钢板底面回波重合；
水层厚度计算
C水 δ C水、 C钢： 纵波速度
H=n------- δ=n------- n： 重合次数
C钢 4 δ： 钢板厚度
例：水浸法探30毫米厚的钢板，采用4次重合法水层厚度应为多少？
解： δ 30
H=n-------δ=4------= 30 毫米
4 4
5 检测系统的校准
5.1 设备的校准
5.1.1 水平线性
一、定义：仪器水平线性是示波屏上时基线的水平刻度与实际声程之间成正比的程度，即示波屏上多次底波等距离的程度。水平线性对缺陷定位有较大的影响。
水平线性用水平线性误差表示。
二、测试步骤：
（1）将直探头置于CSK--1A试块的25mm厚大平底面上；
（2）通过[微调][水平][脉冲位移]等按钮，使屏上出现5次底波 B1--B5，当底波B1和B5的幅度分别为50％满刻度时，将它们的前沿分别对准刻度2.0和10.0。B1和B6的前沿位置在调整中如相互影响，则应反复进行调整。
a2、a3、a4分别为B2、B3、B4与4.0、6.0、8.0的偏差。
（3）水平线性误差计算：
|amax| amax： a2、a3、a4中的最大值
δ=--------×100% b为示波屏水平满刻度值
0.8b
* ZBY230--84规定：仪器的水平线性误差≤2%
例：用IIW或CSK-1A试块测仪器的水平线性，现测得B1对准2.0，B5对准10.0时，B2、B3、B4与4.0、6.0、8.0的偏差分别为0.5、0.6、0.8;求其水平误差为多少？
解： 0.8
δ=--------------×100%=1%
0.8×100
5.1.2 垂直线性
一、定义：仪器垂直线性是示波屏上波高与探头接收的信号幅值之间成正比的程度。它取决于仪器放大器的性能。垂直线性用垂直线性误差表示。垂直线性影响缺陷的检出和定量。
二、测试步骤：
（1）[抑制]至零，[衰减器]保留30dB衰减余量；
（2）将直探头置于CSK--1A试块的25mm厚大平底面上， 恒定压力压住；
（3）调节仪器使试块上某次底波位于示波屏中央，并达到100%幅度，作为“0”dB;
（4）固定[增益]和其他旋钮，调衰减器，每次衰减2dB,并记下相应的波高H填入表中，直到底波消失；
Hi(衰减△idB后波高)
上表中：实测相对波高%=----------------------------×100%
H0(衰减0dB后波高)
理想相对波高是△i=2、4、6dB……时的波高比（如△i=6dB时的理想相对波高是50.1%）
三、计算垂直线性误差
D=（ |d1|+|d2| ）
式中： d1--实测值与理想值的最大正偏差
d2--实测值与理想值的最大负偏差
* ZBY230--84规定：仪器的垂直线性误差D≤8%
5.2 探头的验证
5.2.1 试块
一、试块的用途
l 测试或校验仪器和探头的性能；
l 确定探测灵敏度和缺陷大小；
l 调整探测距离和确定缺陷位置；
l 测定材料的某些声学特性。
二、试块的分类（主要分二类）
l 标准试块
l 对比试块（参考试块）
l 其他叫法：校验试块、灵敏度试块；平底孔试块、横孔试块、槽口试块；锻件试块、焊缝试块等。
三、试块简介
1. 荷兰试块
l 1955年荷兰人提出；1958年国际焊接学会通过并命名为IIW试块；ISO组织推荐使用。
l 类似的有：中国CSK-IA、日本STB-A1、英国BS-A、西德DIN54521……
2. IIW2试块（三角形试块、牛角试块）
l 适用于现场检验（体积小、轻、方便）；
l 用途较IIW少
3. CSK-IA试块：中国的改型试块
三、试块简介
1. 荷兰试块
l 1955年荷兰人提出；1958年国际焊接学会通过并命名为IIW试块；ISO组织推荐使用。
l 类似的有：中国CSK-IA、日本STB-A1、英国BS-A、西德DIN54521……
2. IIW2试块（三角形试块、牛角试块）
l 适用于现场检验（体积小、轻、方便）；
l 用途较IIW少
3. CSK-IA试块：中国的改型试块
l CSK-IA试块的主要用途:
① R50、R100圆弧：
- 斜探头入射点、前沿测定；
- 扫描线比例校准；
② 上下表面刻度：斜探头K值校准；
③ φ50、φ44、φ40孔：斜探头分辨率测定；
④ 89、91、100mm 台阶：直探头分辨率测定；
⑤ φ50孔：盲区测定。
4. CS-1和CS-2
l 1986年通过，CS-1全套26块，CS-2全套66块；
l 要求：
（1）D/L比不能太小，否则产生侧壁效应；
（2）平底孔应足以分辨；
（3）材质衰减要小。
注：铸钢件试块与此形状相同、尺寸不同
5. CSK-IIA / CSK-IIIA
6. RB-1、RB-2、RB-3
7. 钢板试块
8. 半圆试块
9. 管子试块
10. 其它试块
5.2.2 探头灵敏度
一、调节灵敏度的几个旋钮
l[发射强度] 调节发射脉冲的输出幅度，发射强度大灵敏度高，但分辨率低；
l[增益] 调节接收放大器的放大倍数，增益大灵敏度高；
l[抑制] 限制检波后信号的输出幅度，主要用于抑制杂波、提高信噪比。使用[抑制]会使仪器的垂直线性变坏，动态范围变小。 [抑制]增加，灵敏度降低，尽量不要用[抑制]；
l[衰减器] 电路内专用器件，用于定量地调节示波屏上的波高，它是步进旋钮。分：[粗调][细调]二档， [粗调]步长10-20dB, [细调]步长1-2dB。CTS-6型总衰减量50db;CTS-22型则为80dB;
调节灵敏度的几个旋钮
l《ZB Y230--84 A型脉冲反射超声探伤通用技术条件》中规定：总衰减量不小于60dB;衰减误差：1dB / 12dB.
二、灵敏度和灵敏度余量概念
灵敏度:超声波在规定反射体上的回波振幅（即回波高度）即灵敏度。
灵敏度余量：使超声波在规定反射体上的回波振幅达到一定高度（即基准波高）时所需的衰减总量称为灵敏度余量。
三、直探头 + 仪器的灵敏度余量测试
l探头对准200 / Φ2平底孔；
l[抑制]：0； [发射强度] [增益]：最大；
l提起探头，用[衰减器]将电噪声电平衰减到10%以下，这时衰减量为N1dB;
l调[衰减器]使Φ2孔最高回波达满刻度的50%（基准高），这时衰减量为N2dB;
l灵敏度余量 N=N1-N2（dB）;
直探头的灵敏度余量要求≥30dB
四、斜探头 + 仪器的灵敏度余量测试
l探头对准IIW试块R100园弧面；
l[抑制]：0； [发射强度] [增益]：最大；
l提起探头，用[衰减器]将电噪声电平衰减到10%以下，这时衰减量为N1dB;
l调[衰减器]使R100回波达满刻度的50%（基准高），这时衰减量为N2dB;
l灵敏度余量 N=N1-N2（dB）;
斜探头的灵敏度余量要求≥40dB
五、探头盲区测定
1 概念
l盲区是指从探测面到能够发现缺陷处的最小距离，即始脉冲宽度覆盖区的距离。
l盲区与近场区的区别：盲区是始脉冲宽度与放大器引起的，而近场区是波的干涉引起的。盲区内缺陷一概不能发现，而近场区内缺陷可以发现但很难定量。
2 测定方法
方法（1）：
l先将直探头在灵敏度试块上用φ1平底孔调80%基准高。
l将直探头放于盲区试块上，能独立显示φ1平底孔回波的最小深度为盲区。
方法（2）：
l用IIW试块估算
l将直探头放于IIW上方：能独立显示回波的，盲区≤5mm。无独立回波的，盲区＞5mm。
l将直探头放于IIW左侧：能独立显示回波的，盲区5～10mm。无独立回波的，盲区＞10mm。
5.2.3 探头分辨率
一、概念：示波屏上区分相邻二缺陷的能力，能区分的相邻二缺陷的距离愈小，分辨率就愈高。分辨率与仪器和探头的质量有关。
二、纵波直探头分辨率测定
l直探头放于IIW试块85、91、100处，[抑制]为0，左右移动探头，使屏上出现A、B、C波；
l若A、B、C不能分开，先将A、B等高，并取a1、b1值
求： a1
X=20 lg---- (dB)
b1
然后用[衰减器]使B、C等高，取相应的a2、b2值
求： a2
Y=20 lg---- (dB)
b2
X、Y值愈大分辨率愈高，一般X、Y ≥ 15dB
三、横波斜探头分辨率测定
l如图,平行移动探头，使A、B等高则分辨率：
h1
X=20lg------- (dB)
h2
l平行移动探头，使B、C等高则分辨率：
h3
Y=20lg------- (dB)
h4
要求：X或Y≥ 6dB
实测时，[衰减器]将h1衰减到h2即为X值，将h3衰减到h4即为Y值。
5.2.4 斜探头的校准
一、入射点、前沿测试
l 如图，斜探头入射到R100圆弧上，左右移动探头找到最大反射回波；如果试块上有圆心刻度，则刻度对应处为入射点；如果试块上无圆心刻度则用钢尺量，使钢尺100处对准试块圆弧端，钢尺0点即为入射点；使钢尺0点对准探头前端点，差值即为前沿。
二、斜探头K值测试
l 如图，斜探头分别入射到试块的二个圆上，左右移动探头找到最大反射回波；探头入射点所对应的刻度即K
l 探头K值的选择原则:
(1)声束扫查到整个焊缝截面;
(2)声束尽量垂直于主要缺陷;
(3)有足够的灵敏度和信噪比;
(4)有利于防止出现伪缺陷波。
三、声束偏转角测定
l 概念：主声束中心线与声轴间的夹角称为声轴偏转角。
l 测定：探头置于试块面上，旋转移动找到最大回波，测定探头中心线与试块上表面垂线间的夹角。
录象：入射点、前沿、斜探头K值测试
5.3 对曲面工件的校准 （略）
5.4 距离-波幅曲线及校准
一、概念：
描述同一反射体在不同声程时，其反射回波幅值关系的曲线称为距离-波幅曲线。
二、距离-波幅（分贝）曲线的绘制
1.测探头入射点、K值。调扫描速度（通常调深度1：1）；
2.衰减器值定52dB（设定），在CSK-IIIA试块上调[增益]使10mm深的φ1×6孔的最高回波达基准的60%，依次测20、30…,填入下表，并依次数据画出曲线
三、距离-波幅（面板）曲线的绘制
1.测探头入射点、K值。调扫描速度（通常调深度1：1）；
2. 在CSK-IIIA试块上调[增益]找到10mm深的φ1×6孔的最高回波达基准的100%，在面板上标记①,记下dB值（例如选定30dB）。
3.固定[增益][衰减器]，分别测得20、30、40…90处的φ1×6孔的最高回波并标注出相应的②③…,连接各点便成面板曲线。该曲线为φ1×6缺陷。
4. [衰减器]值调到30-9=21dB,为评定线即φ1×6 - 9
5. [衰减器]值调到30-3=27dB,为定量线即φ1×6 - 3
6. [衰减器]值调到30+5=35dB,为判废线即φ1×6+5
四、距离-波幅曲线的校准
l 扫描量程的复核
如果距离－－波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10％，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明。
l 距离－－波幅曲线的复核
复核时，校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dＢ，则应对上一次以来所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dＢ，则应对所有的记录信号进行重新评定。
5.4 AVG（DGS）曲线
一、概念
表示回波声程、幅度（dB）和缺陷之间关系的曲线称为AVG曲线。可用于锻件检测时缺陷的面积当量计算。
声程以直探头的近场区为单位，用A表示
缺陷以探头的直径为单位，用G表示
幅值以初始波高为单位，用V表示
--缺陷回波幅值 Vf
--大平底回波幅值 Vb
换算关系为：
二、AVG曲线的类型
（1）通用AVG
按以上计算公式算得一组数据做出的曲线图称为通用AVG曲线。
（2）实用AVG
实用AVG曲线是在通用AVG曲线的基础上经坐标转换后得到的。
实用AVG曲线的坐标均以十进制。
三、AVG曲线的应用
例：
5.6 耦合介质
一、概念
l为了排除探头与工件表面之间的空气，在探头与工件表面之间施加的一层透声介质称为耦合剂。
l耦合剂的作用在于排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件达到探伤的目的。此外耦合剂还有减少摩擦的作用。
二、耦合效果与声阻抗有关，声阻抗大耦合性能好。
三 、耦合介质的种类
l甘油声阻抗高，耦合性能好，常用于一些重要工件的精确探伤，但价格较贵，对工件有腐蚀作用。
l水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件探伤，但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。
l水的来源广，价格低，常用于水浸探伤，但易使工件生锈。
l机油和变压器油粘度、流动性、附着力适当，对工件无腐蚀、价格也不贵，因此是目前应用最广的耦合剂
l超声波探伤中常用耦合剂有机油、变压器油、甘油、水、水玻璃等。它们的声阻抗Z 如下：
耦合剂 机油 水 水玻璃 甘油
Z×106kg/m2·s 1.28 1.5 2.17 2.43
l 此外，近年来化学浆糊也常用来作耦合剂，耦合效果比较好。
l 影响耦合的主要因素有：耦合层的厚度，耦合剂的声阻抗，工件表面粗糙度和工件形状。
7. 法规、标准、技术条件和规程
7.1 与超声检测特别有关的法规、标准和技术条件
（1）GB/T 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
（2）JB4730-94 压力容器无损检测（将修订为锅炉、容器和管道标准）
l压力容器原材料和另部件的超声检测，共有六个标准：钢板、锻件、复合钢板、高压无缝钢管、高压螺栓、奥氏体钢锻件
l压力容器焊缝的超声检测，共有三个标准：
钢焊缝、不锈钢堆焊层焊缝、铝焊缝
（3）GB/T 15830-95 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级
（4）GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法
与超声检测特别有关的法规、标准和技术条件
（5）ZBJ 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法
（6）ZBY 230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件
（7）ZBY 231 超声探伤用探头性能测试方法
（8）ZBY 232 超声探伤用1#标准试块技术条件
7.2 缺陷评定的相关标准
（1）焊缝：JB 4730-94 标准P45：9.1.6---9.1.8.4
“ 9·1·6 缺陷定量检测
9·1·6·1 灵敏度应调到定量线灵敏度。
9·1·6·2 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
9·1·6·3 缺陷定量
应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度。
a· 缺陷当量直径，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离－－波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。
b·缺陷指示长度的测定采用以下：
（1）当缺陷反射波只有一个高点，且位于II 区时，用6dB法测其长度。
（2）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II 区时，应以端点6dB法测其长度。
（3）当缺陷反射波峰位于 I 区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。
9·1·7缺陷评定
9·1·7·1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征判定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。
9·1·7·2 缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。
9·1·7·3 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两 缺陷长度之和作为其指示长度（不考虑间距）。
9·1·8 缺陷等级评定
9·1·8·1不容许存在下列缺陷：
a· 反射波幅位于判废线及III 区的缺陷；
b· 检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷。
9·1·8·2 最大反射波幅位于II 区的缺陷，根据其缺陷指示长度按表9－6的规定予以评级。
9·1·8·3 最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺陷，均评为 Ⅰ 级。
9·1·8·4 不合格的缺陷应予以返修。返修部位及热影响区仍按本标准进行检测和等级评定。
表9--6见书本
缺陷评定举例：
例1 焊缝厚度T=40mm，在500mm长的焊缝内发现位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度为14mm 一个，7mm 一个，3mm 一个，缺陷间距如图所示。试评定该焊缝符合JB4730-94标准几级？
解：根据JB4730-94标准规定：该缺陷在Ⅱ区，需要按指示长度定级。
先按Ⅰ级判定：
∵ 1/3T=13.3 而单个缺陷14＞13.3 ∴不符合Ⅰ级；
按Ⅱ级判定：
∵ 2/3T=26.6 而单个缺陷14＜26.6 ∴单个缺陷符合 Ⅱ级；再看累积指示长度总和
∵ Ⅱ级焊缝在4.5T焊缝长度范围内，多个缺陷的累积指示长度总和L不应超过T，按照“缺陷指示长度小于10mm，按5mm计”的规定，指示长度总和应为：
L=14+5+5=24mm， 24mm＜40mm(T) 符合Ⅱ级规定。
答:该缺陷符合标准Ⅱ级要求。
例2 焊缝厚度T=100mm，在1000mm焊缝内发现波幅为
φ1×6 + 2dB 的缺陷三个，其指示长度14mm、7mm、3mm，缺陷之间的间距如图所示。试评定该焊缝符合JB4730-94标准几级？
解：根据JB4730-94标准规定：φ1×6 + 2dB该缺陷在Ⅱ区，需要按指示长度定级。
先按Ⅰ级判定：
∵ 1/3T=33.3 而14与7之间的间距4小于7 ∴ 单个缺陷为19（14+5）＜33.3 符合Ⅰ级；
单个缺陷符合Ⅰ级；再看累积指示长度总和
∵ Ⅰ 级焊缝在9T焊缝长度范围内，多个缺陷的累积指示长度总和L不应超过T，
按照“缺陷指示长度小于10mm，按5mm计”的规定，指示长度总和应为：
L=19 + 5 = 24mm， 24mm＜100mm (T) 符合Ⅰ级规定。
l 答:该缺陷符合标准Ⅰ级要求。
（2）锻件：JB 4730-94 标准P28：8.2.7
GB/T6402-1991: 6
（3）铸件：GB 7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法
标准汇编（I） P151
JB 5439-91 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤
标准汇编（II） P112
7.3 检测规程
7.3.1 检测规程制定和执行程序
① 无损检测工程师和无损检测 III 级人员具有制定检测规 程的资格；
② 制定-审核-批准-使用 修定-审核-批准-使用
7.3.2 检测规程类型
① 通用规程： 内容
–被检件相关参数
–检测与验收标准
–人员资格
–设备与器材（仪器型号、探头、耦合剂等）
–方法与技术（采用、扫查方式）
–其他事项
7.3.3 工艺卡
①专用工艺规程
针对某一具体检测对象制定的工艺程序
②工艺卡
一、工艺卡的生成
表格形式集中显示专用工艺规程中的工件参数、工艺参数，验收依据等数据，是操作者的工作依据。
实例
二、工艺卡的执行和修订
8.结果的记录和评定
8.1 记录：记录实际操作的工艺参数
8.2 评定：
8.3 报告：
l 工艺卡、检测记录、检测报告是体现无损检测工艺控制和检测质量的文件。
9 特殊技术
9.1 自动和半自动技术
9.2 数字技术
一、模拟信号与数字信号
l 模拟信号：振幅随时间连续变化的脉冲信号称为模拟信号
l 数字信号：按一定时间间隔记录脉冲幅值的一组数据称为数字信号
l 模拟信号与数字信号之间的转换---A/D转换
二、数字（智能）超声仪
lA型仪的特点
显示：模拟量（连续波）；定位：线性对比；定量：当量法。
优点：操作方便；成本低；实时性强。
局限：检测结果不能保存；定位、定量误差较大。
l数字仪的特点和功能
显示：数字量（连续波）；定位：数学计算；定量：数学计算。
优点：检测结果能保存；定位、定量误差较小。
局限：操作复杂；成本较高；
l超声信号数字处理技术的开发与应用
9.3 A、B、C扫描和显示技术
概念：
1. 扫描:探头在工件表面的移动称为扫描。扫描过程中完成了超声检测的三个步骤：压电晶片在电信号激励下发射超声波；超声波进入工件并接触到反射体（如缺陷）；从反射体产生的回波被晶片吸收并转换为电信号。回波信号的显示有三种方法，即A显示、B显示、C显示。
2. A显示：回波信号以波形方式的显示称为A显示。
3. B显示：回波信号通过计算机处理后显示工件垂直剖面的显示称为B显示，实现这种显示的扫描称为B扫描。
4. C显示：回波信号通过计算机处理后显示工件水平剖面的显示称为C显示，实现这种显示的扫描称为C扫描。
