“昔日荒凉地，如今化工城。”在沧州，人们这样描述渤海湾畔亘古荒地上发生的巨变。在距黄骅港不到20公里的沧州临港化工园区，呈现出一派厂房林立、红红火火的建设场面。到今年5月底，进园企业已达45家，总投资超过100亿元。十一五期间，将完成投资250亿元，实现销售收入380亿元。
近年来，沧州市抓住环渤海经济圈隆起的历史机遇，发扬“求真务实，埋头苦干”的精神，全力实施“从大运河走向渤海湾”、下功夫打造沿海经济隆起带的发展战略，并把发展区域锁定在了沿海临港的200多万亩沿海荒地荒滩上。按照这一发展战略，集中力量发展临港化工产业首先被摆上了突出位置。沧州是我省重要的化工基地，化学工业产值占全省化学工业总产值的1/4，有3家石油、化工企业入围全国工业企业500强。目前，化工产品已涉及基本化工原料、石油化工、化学肥料、有机化工、日用化工、橡胶制品、塑料制品等多个产品门类，其中TDI、PVC等产品的产量居国内前列。另外，该市现有化工从业人员3万多名，其中技术人员8千名。雄厚的产业基础和技术熟练的产业工人队伍，再加上黄骅港5万吨级大型液体化学品码头，这一切，为沧州发展临港化工产业提供了得天独厚的条件。 在安排项目阶段，沧州市从化工产品生产的关联性出发，着力打造循环经济发展模式。他们确定了从石化和化工中下游深加工项目入手，逆向发展，渐次开发，形成企业间互为原料、互为市场的发展格局，建立起上下游产品相互利用产业链条式临港化工产业发展模式。在化工项目的引进上实行项目备选制，实施产业链招商，整体规划，合理布局，有序建设。TDI生产过程中产生一种副产品氯化氢，不能直接排放，须建一套装置进一步加工成价格低廉的盐酸销售。而氯化氢又是生产PVC不可缺少的原料。在安排项目建设时，该市就把5万吨TDI和70万吨PVC两个项目放在了相邻的位置，使TDI生产过程中产生的氯化氢通过管道直接用于PVC的生产，此举既使TDI工程降低了建设成本，也为PVC的生产提供了安全便捷低成本的原料来源。
不废一滴水，不掉一粒渣。沧州在临港化工工程建设中，下大力构筑起环境保护一体化管理机制，通过运用环境无害化技术和清洁生产工艺，对废水和废弃物进行统一处理，达到生产与环境的和谐，实现了各种资源最大限度地循环利用。园区内建起了一期工程为日处理污水5万吨、总设计规模10万吨的污水处理厂，对园区所有污水统一进行处理，处理后达到国家二级标准的水，进行中水利用或排入园区旁的万亩湿地。同时他们还将投资1.2亿元建设危险废物处理中心，对园区内所有固体废料进行焚烧处理。对可利用的固体废料，则通过再加工，变成可用之材。目前在园内建起的一座29万吨年产量的水泥厂，就是用沧化集团由电石生产乙炔过程中产生的大量电石灰渣作原料。同时，园区内还建设了一座用水泥、粉煤灰、电石灰生产轻型砌块的建材厂，将这些废料转变成市场急需的墙体保温材料，年可消化固体废料55万吨，年创效益6.8亿元。
打造节约生态型园区，实现和谐可持续发展。沧州对园区内的自来水供应、输变电设施、天然气供应等公用工程实行一体化建设管理，形成供水、供电、供热等为一体的公用工程岛，减少重复建设带来的浪费，还在园区内建设物流传输一体化体系，通过园区内与各个生产装置连成一体的专用输送管网，以及仓库、道路等一体化的物流运输系统，实现物流的安全节约化。该市已与“世界500强”企业、世界上最大的工业气体和医疗气体及相关服务的供应商——法国液化空气集团签署协议，由该公司在园区建设“液化空气中心”，负责入园企业生产用气体的供应。在园区的生态建设上，通过利用万亩水湖、千亩水塘、百亩水池来调整生态，并佐以万亩大林网、千亩宽林带，营造水美林密、和谐优美的生态环境。
