断裂是磨机衬板生产制造与应用中最严重的问题，这类问题的原因除与使用有关外，属于制造方面的一般有如下5个问题：
1、化学成分设计不合理或化学成分控制不准确；
2、有严重的冶金质量问题，如夹杂物超标，成分偏析等；
3、有严重的铸造缺陷，如缩孔、疏松、气孔、铸造金相组织不良等；
4、热处理工艺设计不合理或热处理工艺控制不准确；
5、生产过程中应力控制与消除不合理，如不合理的铸造工艺设计，浇铸后松箱、开箱时间不合理，打磨、焊补方式不当及热处理淬火后未及时回火等。
属于使用方面的原因一般有如下4个问题：
1、安装手段不正确。
由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高铬铸铁、中铬合金钢等，导热性均较差，故在安装中未经与供应商技术部门取得共识之前是严禁使用电焊、气割等辅助手段的。记得在1990年东北曾有一家企业φ2.2×6.5m水泥磨二仓使用低铬白口铁镶砌式衬板，安装到最后一圈时，衬板因铸造尺寸超差较多，便使用气割，发现割不动便改用电焊割，费了九牛二虎之力总算勉勉强强装了起来，谁知当天下午二仓衬板便全部垮塌，幸好操作工眼疾手快，及时停机，打烂的衬板不多。当时厂里水泥销售火爆，急得厂长团团转。本人恰好到该企业推荐磨机增产节能综合改造技术，亲眼目睹了这一幕，便主动请缨，建议用中厚钢板拼焊衬板，而后再在上面堆焊一层耐磨焊条临时顶上。随后又“弯刀对着瓢切菜”专门测绘设计订做了一部分小尺寸衬板，待其生产有闲时换下。厂长听之大喜，立即安排突击，栏主也赤膊上阵，与大家一起奋战一个通宵，当第二天东方露出鱼肚白时，磨机又欢畅运转了。事后厂长再三表示感谢。直到过了好多年后的一个春节还专门派人送了一箱通化国宴葡萄酒。嘻嘻……后来准备两三个月便替换下来的钢板堆焊耐磨焊条临时衬板，竟也使用到了第二年，这是后话。
2、安装管理不到位
对于高硬度衬板、尤其是高铬铸铁类，由于脆性较大，故对安装工艺有一定要求，即筒体表面应涂以砂浆或垫上3-5mm厚石棉或橡胶垫。过去有的厂图省事，安装完后丢进去几包水泥，灌上水转上几分钟，因为离心力作用，水泥浆顺着安装缝全灌到衬板背后了。虽看着粗放了些，倒也挺省事，效果也还行，至少比什么都不干要强。此外新衬板安装好后最好先加入一部分料，以避免恶性空砸衬板。安装时最好尽可能使用扭力扳手，规范预紧力。栏主目睹不少性能优良的高铬铸铁衬板被膀大腰圆的安装工套上长长的加力杆，“嘿”的一声号子还未落地，就听“砰”的一声衬板给紧裂了。
3、不合适的更换周期。
以往使用高锰钢衬板的朋友，在实践中总结了一条经验：只要不影响磨机产量，衬板可使用（不是增加，是减薄，意思正好相反，）到十几毫米厚。有的厂还专门要求供货方做成薄衬板，以扩大磨机有效内径，增加研磨体装载量来提高产量。栏主于1987年曾将一台φ1.83×6.4m磨磨机衬板从45mm减至25mm厚，同时对研磨体装载量、钢球级配进行调整后，磨机产量提高了约10%。而如今大部分磨机衬板都是高耐磨的脆性材料，如高铬铸铁或中、高铬合金钢，往往磨到1半厚就容易断裂了。这也就解释了为什么高铬铸铁磨损试样在平盘磨损试验机上耐磨性高出高锰钢十倍甚至更高，而在高铬铸铁衬板供货时却只敢承诺寿命比高锰钢提高3-5倍呢？其中很重要的一个原因即是：高锰钢恨不得能磨成一张薄板，能弯曲变形也不会断裂，而能坚持到底直至几近耗尽。而高铬铸铁一般磨损至原始厚度50%就建议更换了。
4、衬板选材与结构设计不匹配
这一般指两个方面问题，一方面是指过去衬板多采用高锰钢材质，由于合格高锰钢韧性极高，故衬板结构几乎可随心所欲设计，可长、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥厂拿着这种只适合高韧性高锰钢做的衬板图纸，交给没有经验的铸造厂，要求生产成高硬度、高脆性耐磨衬板。当两个外行糊涂到一起，这就很容易出问题了。另一方面是过去衬板往往有2个螺栓孔，并且是方孔的，这在铸造上很容易造成内部和尖角应力集中。本人在八十年代曾苦口婆心对每一位来访的水泥企业朋友们讲这个道理，并建议衬板一截为二，双孔改成单孔，方孔改成椭圆孔，这样一来不仅解决了铸造应力问题，而且衬板重量减去了一半，安装工作也变得轻松了，就这一点挺受当时水泥企业工人师傅的欢迎。也有的朋友听了后觉得很有道理，兴冲冲的回去，但不久便来了电话：“实在抱歉，我那个外行又听不进别人意见的头死活不同意改图纸，把我气得够呛”。碰到这种情况，我一面劝那个朋友别生气，一面苦笑着再另想办法。其实办法也很简单，只要提高回火温度，将衬板硬度、脆性降下来就安全了。至于耐磨性只好下降了。“唉，有些事不能急，得慢慢来”，
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